不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接,采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊,避免摆动。严禁在非焊接区域引弧,地线位置适当、连接牢固,以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 多层焊:多层焊时,层间熔渣必须清除干净。多层焊时,应控制层间温度,一般不得超过60℃。 焊缝:焊缝接头应修磨,焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷,焊缝与母材应圆滑过渡,不得低于母材。 焊缝中的有害元素有氢,氧,氮,硫,磷等。这些有害元素会使焊缝金属性能脆化,氢,硫,碗会引起裂纹,氢和氮还会导致气孔。空气中的氧气和氮气,焊条,焊剂受潮的水分,铁锈中结晶水以及油污等,在电弧高温作用下会分解为氮,氢,氧进入熔池液体金属。氮和氢溶入液体金属,氧与金属会发生氧化反应而形成氧化物,合金元素被烧损。铁锈,焊条皮,埋弧焊的焊剂也带入一些氧化物。此外,母材和焊接材料还会带入硫,磷等杂质。控制的方法有:焊接前清除,工件待焊处的锈,水,油污,按规定的参数,烘干焊条,焊剂,焊接时采取措施保护熔滴,溶池的液体金属和高温的焊缝金属,防止空气进入。在焊条药皮和埋弧焊焊剂中加入铁合金,在焊丝中加入金属元素进行渗合金,为焊缝金属添加元素,获得较为理想的焊缝金属化学成分,以保证焊缝金属具有必要的使用性能。 本文由威海不锈钢材料提供。
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